Химическое производство. Отходы производства фосфорных удобрений

Возникновение отходов неизбежно в любом производстве, но именно химическая отрасль, порой, способна давать самые опасные отходы, правильная утилизация которых, является очень серьезной проблемой. Если подробно разобрать все отрасли химического производства, и узнать, какие именно из них дают наибольшее количество отходов, то на первом месте, безусловно, будут стоять фосфорные удобрения. Данная продукция является очень важной для сельского хозяйства по всему миру и потребляется в огромных количествах. Чтобы удовлетворить такой гигантский спрос, по всему миру построено очень много химических предприятий, занимающихся производством данных удобрения, именно и предприятия и дают такое большое количество отходов.

Огромное количество отходов при производстве фосфорных удобрений, является следствием того, что эти самые удобрения получают с помощью обогащения фосфорных руд, и около 75 процентов от исходного количества сырья, идет на отходы. Для того, чтобы извлечь необходимые материалы из исходного количества руды, ее подвергают воздействию большого количества разнообразных реагентов. Но даже после этого, в отходах содержится большое количество фосфатов. Так как фосфорная руда является труднобогащаемой, то, целесообразнее всего производить извлечение фосфатом методом селективного выщелачивания. Для осуществления этого выщелачивания, обычно используются различные кислоты или отходы, содержащие кислоту.

В следствие такой обработки, в отходах очень большое содержание редкоземельных элементов, а также нуклидов, что делает такие отходы довольно опасными. Кроме вышеописанных элементов, в отходах содержится большое количество канцерогенных веществ. Для того, чтобы не подвергать экологию слишком большой опасности, количество радионуклидов в отходах строго контролируется, и при превышении некоторого редела, становится вопрос о безопасном захоронении этих материалов.

Фосфорный обогащенный концентрат перерабатывают в термических печах, при очень высоких температурах, порядка 1500 градусов по Цельсию. В процессе переработки, добавляется кокс и кремнезем, который выступает в качестве флюса. В результате вышеописанных действия, получается фосфор, а также шлаковый расплав, который также является отходом. Шлаковый расплав сливается из печей и гранулируется. После того, как шлак прошел процедуру гранулирования, его плотность составляет 2800 килограмм на один кубический метр, а по консистенции, он сравним с мелко и среднезернистым песком. Но данный шлак не выбрасывается, а является очень важным компонентом в строительной индустрии. Так, его используют, как заменитель глинистого компонента, добавляя в цемент. Все это значительно увеличивает экономию топлива. Кроме того, шлаки активно используются для получения портландцемента. Подобный цемент, сразу после схватывания и в первое время, имеет меньшую прочность, по сравнению с обычным цементом, однако, в дальнейшем, через несколько месяцев, она значительно возрастает и перегоняет классический цемент.

https://engineering-experts.ru монтаж технического оборудования - прайсы на монтаж. . Свежая информация узи молочной железы в минске цены у нас.